您所在位置:首页 >> 公司厂家

ASP2030材料丝锥的比较试验-[资讯]

2022-09-23 21:36:54 来源: 安庆建材网

ASP2030材料丝锥的比较试验

一、前言

随着科学技术的发展,高温合金、耐热合金等难加工材料的使用日益增多,这些材料的切削加工也越来越成为人们关注的课题。由于这些材料的固有特性及攻丝加工系封闭式切削等特点,使得用丝锥在难加工材料上切削内螺纹更加困难。人们力图在丝锥结构设计上有所创新,如设计跳牙丝锥、修正牙丝锥、铲2/3齿型丝锥等;同时,也在不断寻求新的刀具材料,以解决难加工材料的攻丝问题。

是一种含钴的高合金高速钢,合金成分、供货状态及淬火硬度情况见表2。为探讨该材料制作丝锥的工艺过程及制成丝锥的使用性能,我们对ASP2232、M2、M42三种材料丝锥进行了比较试验。表2 ASP2232材料情况成份

2. 试制丝锥螺纹规格为M8,丝锥带后引导,主要设计尺寸参数及技术条件如图2所示。

切削锥体铲后角dp=8°~22°

螺纹全长铲倒锥2.25

螺纹全长铲2/3型面2.26~2.22

其余技术条件按HB3672-86

2. 试制丝锥数量:ASP2232与M2材料各5件,M42材料2件。制作前在丝锥毛坯杆部位置作出明显标志后一批加工完成,这样便于比较材料的一般加工性能。

3. 取2件ASP2232丝锥进行粗滚螺纹后再进行磨螺纹工序,对其余3件同材料丝锥进行外磨刀齿外径后直接磨螺纹,以试验材料的可滚性及可磨削性。

4. 取ASP2232材料料头5件进行丝锥冲尾方加工,以试验材料的可冲方性。

5. 三种材料丝锥铰削性能比较:

被加工材料:K423,硬度42~45HRC;

加工螺纹:MH,底孔尺寸6.647+2.2222mm;

试攻方式:带后引导手攻。

三、试验结果及分析

一般加工性能比较

对车加工光洁度及车削力的测量表明,ASP2232明显优于M2及42,这主要是由ASP2232材料的粉末冶金结构特点决定的。磨加工性能,包括螺纹磨加工性能,三种材料大体相当。铣加工性能方面,ASP2232明显差于M2及M42,尤其在铣丝锥沟槽时,ASP2232的铣削抗力很大,粘刀严重。

螺纹的可滚性

ASP2232材料螺纹的可滚性与M2及M42相当,但如采用粗滚螺纹工序,则将影响ASP2232材料优良性能的发挥。

材料的可冲方性

在试验中,5件ASP2232丝锥试冲尾方全部严重裂纹,这也是由该材料组织的非纤维性造成的。因此,用ASP2232制作丝锥时,不能采取冲尾方工艺。

丝锥试铰对比情况

丝锥试铰对比情况见表2。丝锥的使用寿命主要取决于切削锥中部的磨损情况及崩刃程度,而丝锥的崩刃,除与刀具材料本身及材料热处理情况直接相关外,还与丝锥的磨损情况有关。丝锥切削锥先行齿的磨损,增加了后行齿的切削载荷,从而产生崩刃,磨损和崩刃主要发生在切削锥的中部。这是由于切削锥前端齿部分主要起引导作用,切削载荷较小;切削锥后端齿部分主要是牙尖参与切削,因而切削载荷也较小。表2 丝锥对比试铰情况

丝锥编号材料及硬度丝锥螺纹

ASP2232丝锥的使用寿命不及M42丝锥,除上述原因外,还由于该材料的耐磨性及材料本身的粉末冶金结构特点,使丝锥崩刃后自砺性不如M42。通过仪器观察,丝锥崩刃情况如图2所示。

a. C2号丝锥崩刃情况 b.A5号丝锥崩刃情况

图2 丝锥崩刃情况

在表2中还可看到,丝锥攻丝前后,其中径尺寸发生了变化,普遍存在中径尺寸增大的趋势。这是由于丝锥在切削过程中,一方面存在中径磨损,另一方面又存在被加工材料在丝锥螺纹牙型上的粘附及粘附层剥落的过程。图3所示是在仪器上观察到的粘附层状态。

图3 丝锥牙型面粘附层状态

四、结束语

在耐热合金、高温合金等难加工材料的攻丝加工中,ASP2232<是一种很有实用价值的丝锥材料。但是,该材料丝锥不能采取冲尾方工艺,而应采取铣尾方或磨尾方工艺。另外,ASP2232也不适宜粗滚螺纹,而应采取直接磨螺纹的加工方式。

陈洪教授

院长助理

国网招聘平台官网

友情链接